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314厚壁不锈钢工业管
作者: 发布日期:2018-11-02
314厚壁不锈钢工业管
  常遇到314厚壁不锈钢工业管的腐蚀形式有晶间腐蚀、点腐蚀、应力腐健和疲劳腐蚀等.晶间腐蚀  腐蚀是沿着晶界进行使晶粒间的连续性破坏,这种腐蚀是一种严重的腐蚀.如果腐蚀开始发生于314厚壁不锈钢工业管表面,则将形成微裂缝并深入不锈钢管内部,直到引起破断.严重的晶间腐蚀试样,经热酸浸蚀和弯曲90°后,在弯曲处能出现明显的裂纹.最严重的可以完全失去不锈钢管声音,轻敲即可碎成粉末,而其显微组织亦可清晰地看到沿奥氏体晶界被腐蚀的孔穴。
  
  奥氏体314厚壁不锈钢工业管晶间腐蚀的原因,一般认为是由于晶间贫铬所致,具体说来,奥氏体镍铬不锈钢,具有很高的耐蚀性能,其主要原因是因为钢中含有高成份的铬.但高温处理(1050-1150℃)和随后迅速冷却的奥氏体单相组织处于亚稳定状态,在以后的加热过程中碳化物将要析出,在600-800℃(一般称为敏化温度)范围内,铬的碳化物(Cr23C6)主要在晶间析出,由于这种碳化铬的含铬量远高于基体中的含铬量,它的形成势必引起邻接区域铬的聚集扩散,从而造成晶间贫铬.由于这种贫铬使不锈钢管晶间不能抵抗某些介质的腐蚀作用,这样晶间对腐蚀就敏感了。
  
  铬的扩散虽然很慢,但在长期保温后能使贫铬区达到化学稳定的最小含量(11.7%Cr),这样就可以恢复钢的耐腐蚀性.厚壁不锈钢工业管晶间腐蚀的贫铬理论是最经典的理论,但也有实验证明。含钛不锈钢管在晶间并无碳化铬形成,但也有晶间腐蚀敏感性,因此不锈钢管厂家认为晶间腐蚀是和应力或其他晶间不均匀性有关。不锈钢管厂防止奥氏体不锈钢晶间腐蚀最常用和最有效的方法是添加钛、铌等合金元素,这将在下面介绍。

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