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佛山厚壁不锈钢工业无缝管
作者: 发布日期:2018-10-31
佛山厚壁不锈钢工业无缝管
厚壁不锈钢工业管焊接组对前,对坡口尺寸进行核查,进行铁素体含量检查,并用丙酮清洁坡口及其附近区域,去除油脂。厚壁不锈钢工业管焊接接头定位焊采用氩弧焊,焊接工艺与正式焊接工艺相同。作为正式焊缝组成部分,定位焊缝必须完全焊透,熔合良好、无气孔等缺陷。焊缝应平滑过渡到母材,并将焊缝两端打磨成斜坡状。正式焊接时,起焊点在两定位焊缝之间。组对时尽可能不使用直接焊接在母材上的卡具,以免损伤母材。焊接在母材上的卡具必须用316L厚壁不锈钢工业管材料,不允许使用碳钢、合金钢等材料卡具,严防渗碳。卡具的拆除应采用砂轮打磨方法,不得采用敲打、掰扭等方法。
 
厚壁不锈钢工业管应尽可能减小线能量输入,减轻焊接接头的敏化程度,从而可以提供耐腐蚀性。因此须采用多层多道窄焊道焊接工艺,采用小线能量、短电弧、不摆动或小摆动的焊接方法。多层焊时,每焊完一层焊缝必须彻底打磨清渣,并经质量检验合格后方可进行下一道焊接。多层焊的层间接头应错开,并严格控制层间温度,层间温度应控制在600℃左右。厚壁不锈钢工业管焊接过程中应注意清洁保护。焊接前,用丙酮对焊丝、钨极进行清洗擦拭,去除油脂和其它杂质,防止渗碳。焊接过程中一次未用完的焊丝端部氧化烧损部位禁止熔入焊缝,必须先剪去或打磨去除,方可应用于焊接。
 
厚壁不锈钢工业管焊接后进行外观检查、射线探伤检测、铁素体含量检测。经无损检测不合格的焊缝必须清除缺陷进行返修处理。缺陷清除采用打磨的方法,修整后适合补焊的形状。严禁使用碳弧气刨清除缺陷,以防止渗碳。同一部位的返修次数不应超过二次,若超次返修,应分析原因,制定返修措施并经技术负责人批准后进行。

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