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304不锈钢工业流体管焊管
作者: 发布日期:2018-10-11
304不锈钢工业流体管焊管
提高304不锈钢工业流体管焊管表面耐磨性能。方法利用双辉等离子合金化技术,使304不锈钢工业流体管焊管表面形成Mo合金化渗层。分析渗层的成分分布和相结构,对比基体材料和Mo合金化改性层的硬度、磨痕形貌和摩擦磨损性能。结果所制备的Mo合金化渗层均匀致密,厚9.6um,主要由纯Mo相构成。合金化元素Mo在渗层中从基体表面到内部呈梯度分布,表面显微硬度值达806HV0.05。在干摩擦条件下,Mo合金化渗层的比磨损率仅为304不锈钢工业流体管焊管基体的1/84,使材料的抗磨损性能得到明显改善。结论双辉等离子Mo合金化能够有效改善304不锈钢管的抗磨损性能。
 
304不锈钢工业流体管焊管具有良好的耐腐蚀性能、较高的抗拉强度、较低的屈服点、极好的塑性和韧性,被广泛应用于汽车零部件、医疗机械、海洋工程等行业。但是其本身也存在一些不足,如表面硬度低,耐磨性差,在摩擦过程中与对偶极易产生粘着、转移并形成粘着磨损,这阻碍了其进一步应用。表面处理技术是提高材料耐磨性能最为直接有效的方法。目前,不锈钢表面处理技术主要包括离子氮化、化学镀和热浸镀、离子注入、镀膜技术、激光表面熔覆技术及双辉等离子渗金属等。其中双辉等离子渗金属技术是近年发展起来的一种表面合金化技术,由于具有合金元素选择范围大、工艺简单可控、渗入速度快、节能环保等优点,越来越引起学术界及工业界的重视。Mo元素具有熔点高和杨氏模量高的优点,常被用作合金元素来提高钢的延展性、韧性及耐磨性。为了提高304不锈钢工业流体管焊管的表面硬度和耐磨性能,文中利用双辉等离子渗金属技术对304不锈钢管进行等离子Mo合金化,分析了表面Mo合金化改性层的成分及结构组成,重点研究了Mo合金化渗层的摩擦磨损性能。

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