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DN20不锈钢工业流体管
作者: 发布日期:2018-11-02
DN20不锈钢工业流体管
  DN20不锈钢工业流体管厂生产准备  包括拉床、轧机设备技术状态的检查和零件准备两个方面.设备技术状态主要检查:渗碳罐的密封性;电风扇转动是否正常;渗碳剂供给系统,如不锈钢管的口头路、滴油嘴是否阻塞,供应箱里渗碳剂的数量能否保证够整个渗碳之用;冷却系统能否正常工作;仪表能否准确指示和控制温度.零件准备工作:要渗碳的表面不得有油污、锈斑、水迹、裂缝和碰伤,入炉前应用汽油或四氯化碳进行清洗;非渗碳面应镀铜或事先留出余量渗碳后再加工切削掉,不渗碳的小孔要堵塞.渗碳操作升温:不锈钢管退火炉先升温,600℃启动风扇、800℃时滴入甲醇或煤油,并一直升到渗碳温度.不锈钢工业流体管在上述工作准备就绪,即开始装炉.装炉:将不锈钢锅炉管装在料篮里,用夹具或搁板把零件分层隔开,零件之间留出5-10毫米的间隙,保证气体循环顺利流通与零件不断地接触。要求渗碳深度不同的零件不得放在同一料篮中,以便可以先后调整出炉.每一篮中放入一根410 -12毫米的检验试棒,料篮入炉温度应在900℃以上,装炉量不得超过炉子规定的重量,零件装炉完毕,炉子工作的第一个时期是升温和排气。排气的目的是恢复温州不锈钢管炉内的气氛.因为不锈钢锅炉管入炉时,不可避免会有大量空气进入炉罐里,引起不锈钢锅炉管表面氧化,影响渗碳层的均匀性。因此在装炉以后,应尽快地将氧化性气体CO2、O2排出炉外,这时要求加大煤油或甲醇的滴入量,使炉内及早恢复成为还原性气氛。炉气是否恢复,主要检查C02含量的百分数确定;炉气正常情况C02应<0.5%。通常在装炉后,立即取气分析作为炉气的原始情况,然后每隔一定时间取气一次进行分析。
  
  不锈钢工业流体管排气完毕,即开始渗碳阶段,这时不锈钢管厂要将炉盖拧紧密封,炉盖孔中插入西10毫米长100-150毫米的观察试棒,并用石棉绳塞紧,不锈钢工业流体管全部渗碳过程要注意控制:渗碳剂——煤油或苯的滴入量,随时进行检查;渗碳温度要控制在940±10℃;检查渗碳罐是否漏气,如用火茁检查炉盖和风扇轴处有无漏气;调节炉内的压力并保持在20-30毫米水柱以上;排出的废气应点燃,并经常通过对排气管的火焰颜色、长度的观察,随时判断炉内的工作情况.炉内正常工作应是:火焰稳定,并有一定的长度(一般为80-100毫米),火焰颜色应呈浅黄色.保温:不锈钢管在渗碳的保温过程中一般采用两种方法控制炉气.即采用:固定碳势法;分段控制法。

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